Negli ultimi anni, con la divulgazione della tecnologia informatica e l'ampia applicazione della tecnologia intelligente, è sorta la produzione di attrezzature non standard per la produzione automatizzata. Rispetto alle apparecchiature generali non standard, le sue prestazioni superiori e il valore dell'uso possono migliorare notevolmente l'efficienza della produzione e ridurre i costi di produzione, quindi ha guadagnato la popolarità del mercato e delle imprese e diventare un'importante direzione di sviluppo dell'industria della produzione e della produzione, che ha Un impatto significativo sull'ottimizzazione del meccanismo di produzione cinese.
Definizione:
La cosiddetta apparecchiatura di automazione non standard è una sorta di apparecchiatura di integrazione audio, leggera ed elettromeccanica su misura per le esigenze speciali dei clienti. La sua caratteristica principale è utilizzare CNC per computer o controller programmabile PLC per controllare varie parti mobili come cilindri, pompe ad olio, motori, motori per ottenere un'azione specifica, in modo da elaborare prodotti qualificati. Il motivo per cui si chiama non standard è che questo tipo di apparecchiatura può completare i requisiti specificati dal cliente, se il cliente e il prodotto sono modificati, non può essere utilizzato, quindi causa la sua gamma di applicazioni è molto stretta, Informazioni sul suo design, la produzione è anche piena di sfide e potenziale grande rischio. Quindi quali sono i passaggi principali coinvolti nella personalizzazione delle apparecchiature di automazione non standard?
Passaggio 1: eseguire il programma
La soluzione è la chiave per risolvere il problema del cliente e il suo bene o il male influisce direttamente sulla firma del contratto aziendale e la successiva progettazione e produzione. Ma spesso scopriamo che una serie di attrezzature dopo un sacco di duro lavoro da progettare e produrre, ma abbiamo scoperto che ci sono molti posti non possono soddisfare le esigenze dei clienti, quindi aggiungendo di nuovo parti o attraverso il sito di debug modificato ripetutamente, con riluttanza Per i clienti e questo abbattimento, la maggior parte dei profitti verrà consumata o addirittura la perdita di denaro. Questo è un risultato sfregiato che nessuno vuole vedere. Guardando più in profondità nei motivi, penso che non sia abbastanza profondo da comunicare con il cliente nella fase iniziale, meticoloso, i prodotti del cliente, le condizioni di lavoro e i requisiti tecnici non sono approfonditi, per la successiva progettazione e produzione di una serie di lavoro ha posato una grande fossa.
Passaggio 2: configurazione di selezione del design Quando il programma è determinato, è necessario avviare il design o impostare i disegni sulla base dei disegni originali e modificarli. Questo processo, se fortunato, può essere completato in pochi giorni, ma se la quantità di modifica, è quasi necessario ribaltare i disegni originali, riesaminare il design. Ad esempio, a causa dei vincoli di costo, la necessità di regolare il cilindro, il grado a motore verso il basso, scegliere altri marchi, richiedendo così modifiche all'installazione e alle dimensioni o per soddisfare le nuove esigenze del cliente, la necessità di aggiungere nuove funzionalità, la quantità di quantità Le modifiche ai disegni aumenteranno, la necessità di selezionare i calcoli del progetto e infine di verificare completamente se i disegni alterati possono soddisfare le esigenze del programma.
Passaggio 3: installazione e messa in servizio
Quando tutti i disegni sono realizzati, in parti di outsourcing visibili, parti di outsourcing, parti fatte in casa, dobbiamo passare alla fase di installazione e messa in servizio. Dopo che i lavoratori usano chiavi, macchine per saldatura e vari elementi di fissaggio, queste parti saranno installate in un equipaggiamento e le stesse requisiti dei disegni, avremo un senso di successo iniziale, ma non possiamo essere felici troppo presto, dopo la messa in servizio è un grande test del meccanico, elettrico e procedurale. Da un'azione locale a un'azione per aprire il segnale, in modo che il cilindro, il motore elettrico e quindi a un processo un processo per completare l'elaborazione locale del prodotto e infine alla regolazione del giunto, simulazione per ottenere un processo di produzione completa del prodotto , che richiede programmatori, progettisti meccanici ed elettrici presenti, in collaborazione con il personale di messa in servizio per completare ogni fase dei lavori di produzione per garantire che lo stampaggio di elaborazione del prodotto sia ragionevole, regolare, qualificato. Se la logica del processo di produzione di un singolo prodotto è corretta, l'intero sistema di macchine deve essere ulteriormente testata per vedere se è stabile e affidabile. Questo è il momento di determinare se l'attrezzatura è qualificata, riuscita e può essere consegnata ai clienti con fiducia.
Se una struttura meccanica è irragionevole, deve essere modificata, se il rilevamento del segnale non è stabile, sensibile o mancante, devono essere corretti i parametri di un sensore o cablaggio, l'installazione e la dimensione della posizione. Se il processo non è ragionevole, allora dobbiamo modificare il programma, regolare i parametri, in modo che la corsa dell'azione del cilindro, la velocità, lo sterzo del motore, la velocità e altri parametri per ottenere una regolazione più accurata.
Il nostro requisito finale per l'attrezzatura è che è il più semplice possibile attivare la potenza alla console, avviare il pulsante operativo e quindi completare un flusso di lavoro senza alcun ostacolo, portando così notevoli benefici economici al cliente.
Passaggio 4: servizio post-vendita
La difficoltà del servizio post-vendita è che le condizioni del sito del cliente sono spesso molto semplici, scarse, per la manutenzione delle attrezzature, la trasformazione porta grandi difficoltà. Ciò richiede loro di avere competenze complete per superare tutte le difficoltà, per comprendere sia meccanica che elettrica e persino comprendere la modifica e il funzionamento del programma (ovviamente, ciò può generalmente modificare i parametri). Il fallimento o i difetti dell'attrezzatura sul campo sono spesso causati da progetta , e talvolta richiede il completamento della collaborazione del campo principale dell'azienda.
In ogni caso, le apparecchiature di automazione non standard nel contesto della produzione di industria 4.0, la tendenza generale, sono diventate il mainstream della sostituzione della macchina, dell'aggiornamento industriale.
